В процессе производства всей автоматической линии для производства сухих порошковых растворов пыль легко появляется на входе в бункерный подъемник и на выходе упаковочной машины, что требует установки мешочного фильтра для решения этой проблемы. В соответствии с показателями охраны окружающей среды ключевым моментом является выбор хорошего пылеуловителя.

Каковы проектные моменты автоматической линии для производства сухих растворов? Давайте кратко ознакомимся.

1. Бункер для сырья оснащен верхним и нижним уровнем для контроля запуска и остановки устройства подачи. Обеспечьте наличие достаточного количества материала для непрерывного снабжения оборудования для подачи. 2. Для устройства подачи используется много сырья для сухих смесей, и также имеется много бункеров для сырья (например, 9 комплектов основных бункеров, 6 комплектов вспомогательных бункеров и 2 комплекта бункеров для дозирования и смешивания). Расстояние подачи велико, что подходит для закрытого шнекового податчика в качестве устройства подачи. Для материалов с хорошей текучестью обычно используется шнековый податчик с большими характеристиками для быстрой подачи; Тонкая подача осуществляется с помощью прецизионного шнекового податчика меньшей спецификации. Рабочее время, рабочий режим и время раннего закрытия обоих должны быть определены во время пусконаладки на месте. Для обеспечения непрерывной и стабильной подачи скорость вращения шнекового податчика не должна быть очень высокой, а соотношение шага шнека к диаметру обычно должно быть ≤ 0,5. В качестве прецизионного шнекового податчика для тонкой подачи следует добавить комплект частотного преобразователя. Когда он близок к номинальному количеству, скорость будет постепенно снижаться до остановки. С этой схемой проектирования точность подачи обычно может достигать более ± 0,3%. Для обеспечения ритма производства шнековый податчик, как машина для быстрой подачи, имеет большие характеристики, и его производительность не должна быть менее 130% от номинального количества. Из-за пульсации разряда шнекового податчика материал может обрушиться после остановки шнекового податчика, что повлияет на точность дозирования. На выходном порту должен быть установлен быстродействующий запорный клапан. Когда шнековый податчик останавливается, запорный клапан должен быстро закрываться. Для устройства подачи с близким горизонтальным расстоянием между выходом бункера для сырья и входом бункера для дозирования и смешивания можно использовать прецизионный подающий узел с решеткой и гладкий желоб в качестве устройства подачи.

Каков процесс проектирования автоматической линии для производства сухих растворов? Давайте кратко ознакомимся.
При условии обеспечения достаточной жесткости (особенно установочных и поддерживающих компонентов датчика веса) вес системы бункера для дозирования и смешивания должен быть как можно легче; Его эффективный объем составляет 110-120% от общего объема различных формульных материалов; Угол конуса проектируется в соответствии с углом, при котором материалы с плохой текучестью могут свободно и стабильно скользить. Если угол конуса бункера слишком мал, это может привести к нечистому разряду материалов в бункере, и отображение прибора не возвращается к нулю, что прерывает автоматическую линию производства. Для материалов с плохой текучестью можно установить несколько групп односторонних распылительных сопел в средней и нижней части склада для помощи в потоке; Также можно использовать гибкие бункеры; Для уменьшения трения и повышения коррозионной стойкости можно спроектировать заменяемую нержавеющую сталь. Соединение между бункером для дозирования и датчиком веса должно иметь устройства для регулировки высоты, ограничения и предварительной поддержки; Три датчика нагрузки должны быть симметрично и равномерно распределены для балансировки силы; Обычно бункер для дозирования проектируется с кольцевыми пластинами. Одна из причин - увеличить жесткость, а другая - разместить калибровочные веса для облегчения калибровки.